八马蓄电池细铅栅的铅针、铅泥分离机。属于一种处理废铅酸蓄电池和分离机。该分离机包括：筒体、耐腐蚀耐磨球、进料装置、托架装置、出料装置和驱动器；筒体的一端有进料口，另一端为出料口，在进料口处安装进料装置，在出料口处安装出料装置；在筒体连接有托架装置，驱动器与筒体连接，在筒体内有耐腐蚀耐磨球。优点：1，细铅栅分离彻底干净无杂，无需进入熔炼炉高温熔炼，可直接低温熔化生产优质硬铅加工成合金铅。2，出铅率高，灰渣少，工人劳动强度低，铅栅中的有价金属锑、锡得到有效的利用。
一种处理废铅酸蓄电池的分离机，尤其涉及一种处理废铅酸蓄电池细铅栅的铅针、铅泥分离机。
废铅酸蓄电池由以下几部分组成:I，废电解液;2，极板(正极板、负极板)，电池中的正负两极由铅合金制成格栅，正极板表面涂有金属铅粉，负极板表面涂有氧化铅粉;3，蓄电池外壳，主要由PP、ABS等塑料制成槽体;4，隔板，一般是以微孔橡胶、PVC塑料隔板、纸片为主。
目前国内再生铅厂基本都还是采用传统的火法冶炼。有些大的铅厂从国外以巨资引进了破碎分选设备。而小再生铅厂家几乎均采用反射炉混炼法，都未经过预处理，生产过程是将废铅酸蓄电池人工拆解、去壳倒酸等简单处理后，铅极板送入反射炉中加热到1200°C进行混炼。
国外大约从60年代起研究废铅酸蓄电池的破碎分选技术。目前较有代表性的分选技术有两种:欧洲某公司开发的破碎分选系统和美洲某公司开发的破碎分选系统，均有成套的设备。欧洲破碎分选系统主要有两部分:破碎与筛分部分、水力分离器部分。经处理后的废铅酸蓄电池可得到以下四种组分:铅膏或称铅泥、金属碎铅、聚丙烯、隔板。美洲破碎分选系统主要有两部分:铅金属分选器和氧化物脱除分选器。分选后也是得到四种组分:铅膏或称铅泥、金属碎铅、聚丙烯、隔板。它们共同的缺点是:1、运行时只能单一的破碎汽车起动型蓄电池；不能直接处理ABS塑料壳蓄电池，两种以上类型的废蓄电池需要先进行人工分类，然后再分别对单独类的废蓄电池进行破碎处理;2、金属碎铅与其他组分分离不彻底，隔板纸片中常含有细碎铅及铅泥，易造成二次污染和资源浪费。3、由于铅栅、铅泥分离不彻底，铅栅中常夹带一定量的铅泥，分离出的铅栅必需进入冶炼炉处理，无法直接低温熔化生} I=IO
一级铅栅分离输送器分离出铅栅送至二级铅栅分离输送器，二级铅栅分离输送器靠物料比重差异，经水栗打入的反冲水水流冲洗得到颗粒较大的铅栅，用循环水的冲击力对粗铅栅、细铅栅实行分级分选，但是该分离器分离的细铅栅、铅针中仍含有30%左右的铅泥附着在细铅栅、铅针上，不易脱离，将附着铅泥的细铅栅、铅针直接进行低温熔化出铅率不高，这一部分细铅栅、铅针需要和铅泥混合进行高温熔炼，消耗较高的能源，浪费资源。
废铅酸蓄电池破碎机破碎分选过程中，通过破碎机、水力分离器等将电池分解成铅泥(铅膏)，铅栅(粗铅栅、细铅栅)，PP、ABS塑料，隔板纸等组分。约30%左右的铅泥(铅膏)附着在细铅栅(金属铅针)表面，一般是采用水力冲洗、冲刷，但是很难将铅泥从细铅栅(金属铅针)表面分离出来;对于这部分含有铅泥的铅栅采用进行高温熔化时，浪费能源;采用低温熔化时，其出铅率低灰渣多，工人劳动强度大，铅栅中的有价金属锑、锡不能得到有效的利用。八马蓄电池官网
